Watertank

Één van de belangrijkste vuistregels in de rotatiegiettechniek is dat er altijd een holle vorm geproduceerd wordt. Derhalve leent een tank zich uitstekend om te roteren. Naast brandstoftanks, adblue tanks, drinkwatertanks, fecaliëntanks en toilettanks produceren we watertanks voor diverse toepassingen. We lichten het volgende product uit: een watertank op een zelfrijdende veldhakselaar.

 

Watertank ClaasDe zelfrijdende veldhakselaar beschikt over een watertank ten behoeve van het aanmengen van silage middel. Dit silagemiddel wordt eveneens in een door Pentas Moulding geroteerde tank opgeslagen.

 

Waarom silagemiddel?

Silagemiddel, ook wel toevoegmiddel genoemd, dient ervoor om broei in het van het land gewonnen veevoer te voorkomen. Het gaat hierbij hoofdzakelijk om de twee grootste teelten van ons land, gras en snijmais. Snijmais is een zeer energierijk gewas, dit maakt het ook een prima huis voor bacteriën en schimmels. Derhalve wordt er een toevoegmiddel, bijvoorbeeld azijnzuur, toegevoegd om te voorkomen dat deze bacteriën broei veroorzaken in het voer.

 

Roto-molding tanks in veldhakselaar

De Jaguar 800 en 900 serie zelfrijdende veldhakselaars vormen het paradepaardje voor de Duitse wereldmarktleider Claas. Ook voor Pentas vormen deze Watertank voor de Jaguar-800-Veldhakselaarindrukwekkende krachtpatsers een paradepaardje. Dagelijks worden verschillende rotatiegegoten onderdelen Just-in-Time aan de in Harsewinkel gevestigde assemblagelijn toegeleverd.

Naast de hierboven genoemde watertank en silagemiddeltank leveren we voor deze machines eveneens: een brandstoftankset bestaande uit een dieseltank met een geïntegreerde adblue tank, een extra brandstoftank, spatborden rondom, een luchtkanaal t.b.v. de motor en de behuizing van het ‘maisgebit’.

 

Waarom rotatiegieten

Afwerking Watertank rotatiegietenAlle bovengenoemde producten lenen zich uitstekend voor het rotatiegietproces. Geen ander proces geeft de ontwerpers letterlijk zoveel ‘ruimte’. De ruimte op en aan de machine is beperkt. Met het rotatiegietproces worden producten gecreëerd welke nagenoeg iedere holte vullen. Ook de productseries passen perfect binnen de range 500-5000 producten per jaar.

 

Waarom rotatiegieten bij Pentas Moulding?

Het onderscheidend vermogen van Pentas Moulding ligt onder andere in het onderscheidend vermogen in het voortraject. Theoretisch is in het ontwerp iedere holte te vullen, echter horen daar randvoorwaarden bij. Randvoorwaarden die voor ieder product anders zijn. Wij streven er dan ook naar onze ingenieurs in een zo vroeg mogelijk stadium aan te laten schuiven, zodat onze opgedane kennis en kunde reeds in het ontwerpproces worden toegepast. Resultaat is een soepel en goed te plannen proces wat voor alle betrokken partijen een duidelijke win-win situatie oplevert.

 

Professionele ondersteuning is meerwaarde

De ondersteunende diensten in ontwerp en engineering ervaren onze klanten als echte meerwaarde. Ook onze eigen matrijzenmakerij behoort hiertoe. We werken uitsluitend met CNC gefreesde aluminium matrijzen om gecompliceerde vormen mogelijk te maken en een zo goed verdeeld mogelijke wanddikte te garanderen.Vrezen van een matrijs

De eigen matrijzenmakerij garandeert een continue hoge kwaliteitsstandaard. Daarnaast maakt het ons natuurlijk zeer flexibel op gebied van planning, productoptimalisatie en onderhoud. Een extra voordeel voor onze klanten is dat men de gehele opdracht bij slechts één partij neerlegt waardoor geheimhouding tot marktintroductie beter gewaarborgd is.

Om te kunnen testen of het uiteindelijke product ook daadwerkelijk in de machine past, wordt doorgaans met een CNC gefreesd schuimmodel gewerkt. Dit model komt qua buitenafmeting overeen met het uiteindelijke product en is prijsgunstig en relatief snel te vervaardigen.

Daarnaast begeleidt ons projectteam graag in het verkrijgen van diverse keuringen. Ook denken we mee op gebied van verpakkingen om tot een zo efficiënt mogelijk logistiek plan te komen.

 

 

Traceren watertankBuiten de gebaande paden denken – Traceabilty brandstoftanks

De intensieve langdurige samenwerking met Claas enerzijds en onze hoge automatiseringsgraad anderzijds, levert mooie oplossingen op. Het vraagstuk om iedere brandstoftank een uniek nummer mee te geven en daaraan de productielog te koppelen verschaft zowel de servicedienst van de klant als ons als producent essentiële informatie.

Waar ook ter wereld een machine actief is, aan de hand van het unieke nummer, kunnen we de gehele geschiedenis van de tank traceren. Uit welke batch grondstoffen is deze geproduceerd, resultaat van het lektestprogramma, data- en operatorgegevens etc.