Pentas breidt machinepark verder uit

Midden september 2021 zullen wij een nieuwe rotatiegietmachine van Reinhardt uit India ontvangen en geïnstalleerd. Dit zal een uitbreiding zijn op ons bestaande machinepark, in totaal werken we dan met tien rotatiegietmachines. Deze uitbreiding zal ons verder ondersteunen in de groei die we de laatste jaren hebben doorgemaakt.

Duurzaam en veilig

Bij de aanschaf van deze nieuwe machine stond duurzaamheid hoog in het vaandel. De nieuwe machine is uitgerust met een verbrandingsmotor die een hoog rendement heeft, wat hem erg zuinig maakt. Daarnaast is er bij de ovenwanden gebruikgemaakt van een isolatiemateriaal dat de oven in staat stelt om maximale temperaturen van ±400 ˚C te bereiken, terwijl je op de buitenkant van de oven gewoon je hand kunt leggen.

Uitbreiding productiecapaciteit én personeelsbestand

Met de nieuwe machine zijn we als bedrijf klaar om de verdere groei in goede banen te leiden. We kiezen hiermee voor een uitbreiding van de productiecapaciteit voor grote producten, met een maximale diameter van 2,5 m en een hoogte van 2,8 m.

De rotatiegietmachine zal in drie ploegen gaan draaien, vijf dagen per week. Hiervoor zoeken we nog medewerkers om de oven te bedienen (in drie ploegen), maar ook medewerkers om de producten na te bewerken in dagdienst. We breiden dus niet alleen onze productiecapaciteit uit, maar ook ons personeelsbestand.

Benieuwd naar de mogelijkheden op het gebied van rotatiegieten?

Neem contact met ons op en wij vertellen u graag meer. Wat uw vraagstuk ook is, wij helpen u verder.

 

Pentas koopt aanliggend perceel om verdere groei te faciliteren

Met de koop van een aanliggend stuk grond is verdere uitbreiding van Pentas een feit. Het vrijgekomen perceel dat ten Noordoosten van het huidige terrein ligt, wordt als een welkome kans gezien. Met een oppervlakte van 10.000 vierkante meter biedt het Pentas namelijk niet alleen de mogelijkheid om de ruimte voor voorraad te vergroten, maar ook om een extra productiehal erbij te plaatsen.

Zo ver is het nu echter nog niet. De aankomende maanden zal het braakliggende stuk grond eerst glad gemaakt moeten worden. Daarna ligt de weg vrij voor deze toekomstplannen.

 

Energie besparen vanaf de tekentafel

Pentas Moulding uit Almelo maakte gebruik van de geld terug actie van de provincie Overijssel voor snelloopdeuren. Maar dat is slechts een kleine maatregel als je hoort wat de kunststofspecialist nog meer onderneemt om energie te besparen en op te wekken. ‘We hebben een plan opgesteld, zodat we continue werken aan het besparen van energie,’ vertelt eigenaar Marthijn Koorn. ‘En we leveren ook op een andere manier een bijdrage aan de energietransitie. Door bijvoorbeeld producten te leveren voor windmolens.’

Van speelgoed tot landbouwmachines

Het familiebedrijf begon in 1975 met het ontwerpen van windsurfplanken en ontwikkelde zich door tot dé specialist voor het produceren van op maat gemaakte kunststof producten middels rotatiegieten. Denk aan speelgoed, kunststof onderdelen van landbouwmachines, bloempotten en lampen en urinoirs. Je kunt de producten van Pentas Moulding overal tegenkomen.

De maatregelen van Pentas Moulding

Bij het versmelten van kunststof wordt energie gebruikt. Pentas Moulding probeert al aan de tekentafel te kijken hoe het proces energiezuiniger kan. Zo worden de ontwerpen zo licht mogelijk geconstrueerd. Een paar jaar geleden is er een speciale ribbenstructuur ontwikkeld waar het bedrijf zelfs patenten voor heeft gekregen. Marthijn: ‘Licht contrueren kost niet alleen minder energie, maar heeft op allerlei fronten voordelen voor het milieu. Zoals minder materiaal en transport.’ Het bedrijf pakt ook de isolatie aan van het machinepark, dat vooral uit ovens bestaat en heeft een tijd geleden alle lampen omgezet naar LED-verlichting. Daarnaast probeert het de uitval tot een minimum te beperken. Op het dak liggen 1.670 zonnepanelen en er zijn dus ook snelloopdeuren geïnstalleerd.

Belangrijkste drijfveer

Pentas Moulding vindt het heel vanzelfsprekend om aandacht te hebben voor duurzaamheid. ‘Als onderneming voelen wij ons verantwoordelijk om bij te dragen aan een gezond milieu. Voor de samenleving, onze medewerkers en voor klanten. Want ook zij vinden het steeds belangrijker om zaken te doen met leveranciers die aandacht hebben voor duurzaamheid. En het hoort nou bij goed werkgeverschap om aandacht te hebben voor de wereld waarin we werken en leven.’
Wat de verdere plannen zijn?
‘We zitten regelmatig om tafel met ons energieadviesbureau om te kijken waar we mee aan de slag kunnen. We willen nog meer zonnepanelen gaan plaatsen. We gaan ons compressorsysteem controleren, zodat we bijvoorbeeld geen energie verliezen vanwege lekkage. En we gaan meer werken met machine monitoring om de efficiency te verhogen. Plannen genoeg!’

Wat de verdere plannen zijn?

‘We zitten regelmatig om tafel met ons energieadviesbureau om te kijken waar we mee aan de slag kunnen. We willen nog meer zonnepanelen gaan plaatsen. We gaan ons compressorsysteem controleren, zodat we bijvoorbeeld geen energie verliezen vanwege lekkage. En we gaan meer werken met machine monitoring om de efficiency te verhogen. Plannen genoeg!’

Rotatiegieten vergeleken met andere productietechnieken

Binnen de kunststof vervaardigingsindustrie zijn er tal van productieprocessen voor het produceren van kunststofproducten. De belangrijkste in deze markt zijn naast rotatiegieten, blow moulding en spuitgieten.

Rotatiegieten in het kort

Rotatiegieten is het spanningsvrij verhitten van kunststof poeder in een matrijs tot een gevormd kunststof product. In het productieproces wordt een matrijs van aluminium of plaatstalen vormdeel gevuld met thermoplastisch poeder (meestal PE of PP) en afgesloten. De matrijs wordt in een grote oven verhit. Door het roteren, in twee loodrecht op elkaar staande assen, wordt het gesmolten materiaal tegen de matrijswand gedrukt en neemt het deze vorm aan. Daarna wordt het product afgekoeld en uit de matrijs gehaald. Door het spanningsvrij verwerken van de thermoplast ontstaat een slagvast product dat in vrijwel elke vorm te verkrijgen is. Productie series lopen uiteen van 100 tot 5.000 producten per matrijs per jaar, en hebben een gewicht tussen de 0,5 KG tot 300 KG.

 

Rotatiegieten vs blow moulding

Blaasvormen of ‘blow moulding’ is een andere zeer populaire productiemethode. Gesmolten kunststof wordt er geëxtrudeerd in een voorvorm. Gas onder druk, – meestal lucht – drukt vervolgens de gesmolten kunststof in de mal totdat het afkoelt en verhardt. Na afkoeling kan het uit de mal verwijderd worden.

Rotatiegieten Blow moulding
+ Spanningsvrij product + Korte cyclustijden
+ Lage investeringskosten + Meer type materialen mogelijk
+ Ontwerpvrijheid + Hoge mate van detaillering aan te brengen

Rotatiegieten vs vacuümvormen

Bij vacuümvormen wordt kunststof folie verwarmd tot de vervormingstemperatuur via bijvoorbeeld een infraroodoven. De verwarmde folie wordt uitgestrekt in of op een mal. Een vacuüm wordt gecreëerd tussen het oppervlak van de matrijs en kunststof waardoor het kunststof in de vorm van matrijs wordt gezogen, het product wordt daarna geforceerd afgekoeld.

Rotatiegieten Vacuümvormen
+ Spanningsvrij product + Korte cyclustijden
+ Lage investeringskosten + Meer type materialen mogelijk
+ Ontwerpvrijheid + Hoge mate van detaillering aan te brengen

Rotatiegieten vs spuitgieten

Met spuitgieten wordt gesmolten kunststof onder hoge druk ingespoten in een matrijs. Door afkoeling stolt de kunststof en verkrijgt men het onderdeel. Met spuitgieten is het mogelijk om complexe onderdelen te produceren. Door de hoge productiekosten van de matrijs is het spuitgieten voornamelijk geschikt voor grotere productieaantallen.

 

Rotatiegieten Spuitgieten
+ Lage investeringskosten + Korte cyclustijden
+ Dikke wanddiktes mogelijk + Meer type materialen mogelijk
+ Eenvoudig te produceren holle producten

Van idee tot product, zo gaat dat in zijn werk bij Rotatiegieten

 

Elk product begint met een idee. Maar de weg die het idee moet afleggen tot aan een productie-klaar-product is een specialisme. Ons specialisme. Bij Pentas hebben we veel kennis en ervaring op dit gebied. Zodra het product serierijp is, kunnen we het op order produceren en uitleveren. Hoe dit allemaal precies in zijn werk gaat, hebben we hieronder in een aantal stappen toegelicht.

Van ontwerpen tot afwerken

Of het nu gaat brandstoftanks, bloembakken, spatborden of speelgoed: alle kunststofproducten die we bij Pentas maken, maken we op een vergelijkbare manier. De vorm, afmeting en kleur kunnen verschillen, maar de stappen die we nemen zijn altijd gelijk. Van ontwerpen tot rotatiegieten en van assembleren/afwerken tot transport.

Het ontwerp

Het ontwerp vormt de basis voor elk product. In samenspraak met u als klant creëren we het optimale ontwerp. Hierbij luisteren we naar uw wensen en eisen en analyseren we ook de complete inbouw-omgeving van het product. Dit wordt afgezet tegenover de mogelijkheden en beperkingen van het rotatiegietproces. Onze jarenlange ervaring delen we graag met u, om u voor valkuilen te behoeden.

Onze constructeurs optimaliseren, binnen de gegeven kaders, het ontwerp voor het rotatiegietproces. Bij het ontwerpen van het product gaat het niet alleen om de vorm van het kunststofproduct, maar ook om de toepassing. Wij monteren regelmatig onderdelen aan het product af, zoals niveaumeters, doppen, slangen, etc. Dankzij ons grote leveranciersbestand putten wij uit een uitgebreid assortiment van dit soort assemblageonderdelen. Daar blijft het echter niet bij. Onze constructeurs zijn ook verantwoordelijk voor het ontwerpen van de productiematrijs, die we zelf maken in onze matrijzenbouwafdeling.

 

De matrijs

Als we weten welke afmetingen en vorm het product moet hebben, maken we er een productiematrijs voor. Deze matrijs wordt gebruikt om talloze exacte kopieën van uw product te maken. Wij slaan na gebruik de matrijs op in ons magazijn, zodat we hem opnieuw kunnen gebruiken als u een vervolgorder plaatst.

Bij Pentas maken we uitsluitend gebruik van om producten van de hoogst mogelijke kwaliteit te kunnen garanderen. Dit uit zich dan ook onder andere in nauwe toleranties, goede wanddikte-verdeling en strakke deelnaden. Daarnaast laten CNC matrijzen zich relatief eenvoudig aanpassen indien er wijzigingen aan het ontwerp noodzakelijk zijn.

Het rotatiegieten

We vullen de matrijs met kunststof poeder en verhitten hem net zo lang tot het poeder, inmiddels een vloeibare massa, aan de hete matrijswand blijft kleven. Vervolgens wordt het product op het koelstation afgekoeld. Om ervoor te zorgen dat er een goede wanddikte verdeling is, roteert de matrijs gedurende het gehele proces over 2 armen. In de laatste stap wordt het gestolde product uit de matrijs gelost. Tijdens het lossen wordt de matrijs weer gevuld voor de volgende cyclus.

De afwerking

Onze vakkundige technische medewerkers werken het product af. Aan de hand van de specifieke nabewerkingsinstructie, die digitaal op de productielijnen beschikbaar is, wordt het product nabewerkt. In de ontwerpfase wordt er al kritisch gekeken hoe dit hele proces eruit dient te zien. Voor kritische maten of belangrijke vormen worden er op voorhand al steunmallen, kalibers en meetmiddelen ontworpen. Ook denken we vooraf al na over wat er fout kan gaan in ons productie/ nabewerkingsproces. Daarop spelen we in door ‘Poka-Yoke’ oplossingen te ontwikkelen.

Als systeemleverancier leveren we dus meer dan alleen het kunststofproduct, door het monteren van assemblageonderdelen leveren wij halffabrikaten af. Dat betekent dat uw product kant- en klaar, compleet afgemonteerd wordt afgeleverd. Om dat alles mogelijk te maken managen wij de voorraad onderdelen en onderhouden wij de relaties met de onderleveranciers zelf.

De kwaliteitscontrole

Kwaliteit staat bij Pentas hoog in het vaandel. Wij besparen kosten noch moeite om de met u gemaakte afspraken en verwachte kwaliteit na te komen. Dat is onder andere te merken aan onze intensieve kwaliteitscontroles. Kwaliteitsmedewerkers lopen met tablets door onze fabriek en nemen steekproeven uit onze productieseries. Tekeningen met toleranties worden vergeleken met de werkelijkheid, Wijkt er iets af? Dan gaan we onderzoeken hoe dit kan en lossen we het probleem bij de bron op. Elk product moet aan alle eisen voldoen die u vooraf gesteld heeft, daar controleren we uitgebreid op.

 

Het transport

Heeft u geen eigen transportafdeling? Dan kunnen wij voor u regelen dat uw product op de gewenste locatie wordt geleverd. Dat doen we samen met professionele vervoerders uit de regio. Logistieke technieken zoals Just-In-Time en Just-In-Sequence zijn ons bekend. Wij werken hier dagelijks mee.

Benieuwd naar de mogelijkheden op het gebied van rotatiegieten?

Neem contact met ons op en wij vertellen u graag meer. Wat uw vraagstuk ook is, wij helpen u verder.

Efficiëntie door inzet van robots

De hoogstaande kwaliteit op het gebied van rotatiegieten wordt bij Pentas Moulding gerealiseerd door onze medewerkers én door het inzetten van robots. Die bieden vele voordelen op het gebied van nauwkeurigheid en efficiëntie. In dit artikel vertellen we meer over de robots die we inzetten bij het maken van kunststof producten.

Zeer precieze werkzaamheden

Technisch projectleider / Tekenaar / Constructeur

Het zijn de details die het doen, zeker wanneer het gaat om seriematige kunststof producten. Daar zijn robots erg goed in. Wouter Koorn, productiemanager van Pentas: “We zetten in totaal 11 robots in voor verschillende zaken. Denk daarbij aan het vullen van mallen met grondstof, het assembleren van kunststof producten en het nabewerken van producten, zoals frezen en boren. Dit zijn allemaal handelingen die zeer precies moeten worden uitgevoerd om optimale kwaliteit te kunnen waarborgen. Dat kunnen we nu nog beter dankzij ons robots.”

Computergestuurd nabewerken

Nadat het gegoten product op een freesmal is gespannen, is de robot aan zet. De voorgeprogrammeerde software stuurt de robot aan die gaten boort in het product of stukken uit het product freest. De computeraansturing hiervoor programmeren wij in eigen huis, dit geeft ons flexibiliteit en maakt het proces laagdrempelig. Zo kunnen we al bij middelgrote productieseries deze techniek inzetten voor een efficiënte en stabiele nabewerking.

Dankzij de robots van Pentas kunt u vertrouwen op optimale nauwkeurigheid en een hoogwaardig afwerkingsniveau. Het exact reproduceren van een gemaakt product is hiermee zeer eenvoudig geworden. Bovendien zijn robots een kostenefficiënte oplossing, zeker als het gaat om series met hoge volumes.

De voordelen van onze robotbewerking:

  • Kostenefficiënte doordat er minder handwerk nodig is.
  • Reproduceerbaarheid zorgt voor een stabiel hoogwaardig afwerkniveau voor nu en in de toekomst.
  • De nauwkeurigheid van de robots is ongeëvenaard, hierdoor kunnen nauwe toleranties behaald worden.

Benieuwd naar de mogelijkheden?

Wij vertellen u graag meer over hoe we onze robots voor uw kunststof producten kunnen inzetten. Neem gerust contact met ons op voor een vrijblijvend advies.

De hoogstaande kwaliteit op het gebied van rotatiegieten wordt bij Pentas Moulding gerealiseerd door onze medewerkers én door het inzetten van robots. Die bieden vele voordelen op het gebied van nauwkeurigheid en efficiëntie. In dit artikel vertellen we meer over de robots die we inzetten bij het maken van kunststof producten.

Zeer precieze werkzaamheden

Technisch projectleider / Tekenaar / Constructeur

Het zijn de details die het doen, zeker wanneer het gaat om seriematige kunststof producten. Daar zijn robots erg goed in. Wouter Koorn, productiemanager van Pentas: “We zetten in totaal 11 robots in voor verschillende zaken. Denk daarbij aan het vullen van mallen met grondstof, het assembleren van kunststof producten en het nabewerken van producten, zoals frezen en boren. Dit zijn allemaal handelingen die zeer precies moeten worden uitgevoerd om optimale kwaliteit te kunnen waarborgen. Dat kunnen we nu nog beter dankzij ons robots.”

Computergestuurd nabewerken

Nadat het gegoten product op een freesmal is gespannen, is de robot aan zet. De voorgeprogrammeerde software stuurt de robot aan die gaten boort in het product of stukken uit het product freest. De computeraansturing hiervoor programmeren wij in eigen huis, dit geeft ons flexibiliteit en maakt het proces laagdrempelig. Zo kunnen we al bij middelgrote productieseries deze techniek inzetten voor een efficiënte en stabiele nabewerking.

Dankzij de robots van Pentas kunt u vertrouwen op optimale nauwkeurigheid en een hoogwaardig afwerkingsniveau. Het exact reproduceren van een gemaakt product is hiermee zeer eenvoudig geworden. Bovendien zijn robots een kostenefficiënte oplossing, zeker als het gaat om series met hoge volumes.

De voordelen van onze robotbewerking:

  • Kostenefficiënte doordat er minder handwerk nodig is.
  • Reproduceerbaarheid zorgt voor een stabiel hoogwaardig afwerkniveau voor nu en in de toekomst.
  • De nauwkeurigheid van de robots is ongeëvenaard, hierdoor kunnen nauwe toleranties behaald worden.

Benieuwd naar de mogelijkheden?

Wij vertellen u graag meer over hoe we onze robots voor uw kunststof producten kunnen inzetten. Neem gerust contact met ons op voor een vrijblijvend advies.