Onze werkwijze
Met bijna 50 jaar ervaring en meer dan 700 verschillende kunststof producten, is onze werkwijze een geoliede machine. Alles tot een diameter van 2.500 mm en een lengte van 4.000 mm kunnen wij wel maken. Daagt u ons uit?
De geoliede machine
-
Fase 1: Opstellen van het programma van eisen
Voor het definiëren van de ontwikkeling is het belangrijk om een programma van eisen (PvE) op te stellen waaraan uw product zal moeten voldoen. Lees meer »
-
Fase 2: Conceptvorming
Het concept concentreert zich op het integreren van functies en de produceerbaarheid als kunststof rotatiegietproduct. Oplevering in deze fase is één of meerdere concepten met motivatie en toetsing aan het PvE van de concepten en een onderbouwing met behulp van ontwerpschetsen.
-
3. Analyse
Een risicoanalyse zal in overleg met u plaatsvinden. Er zal toetsing plaatsvinden of de materiaalkeuze geschikt is voor de opgegeven eisen. Lees meer »
-
Fase 4: Engineering (Detaillering van het ontwerp)
Detaillering van het kunststof rotatiegietproduct is de belangrijke fase om over te gaan tot de matrijzenbouw en de automatisering. Lees meer »
-
Fase 5: Matrijs en Automatisering
Op basis van de door u aangeleverde definitieve 2D- en 3D CAD tekeningen van het te produceren kunststof rotatiegietproduct start Pentas de ontwikkeling en de aanmaak van de matrijs. Lees meer »
-
Fase 6: Productie
Alvorens Pentas in serieproductie gaat met uw kunststof rotatiegietproduct zal het product en het benodigde proces vrijgegeven moeten worden. Lees meer »
-
Fase 7: Finishing & Assemblage
Voor dit verlengstuk van de productie van uw kunststof rotatiegietproduct zijn overeenkomstige stappen nodig om het proces te valideren. Lees meer »
Efficiëntie
Team Pentas, dat zijn 130 mensen met hart voor techniek. Dan is er altijd wel eentje die vindt dat het efficiënter kan. Wij bieden daar alle ruimte voor en zijn niet bang om fundamentele veranderingen door te voeren. Maar alleen als dat leidt tot een efficiëntere bedrijfsvoering waarvan onze klanten profiteren.
Kwaliteit
Met FMEA voorkomen we ontwerpfouten en met onze eigen ERP-systemen volgen we het product tijdens het gehele proces. Tijdens het productieproces controleren we continu de kwaliteit. En is er een afwijking vergeleken met de tekening? Dan lossen we dat bij de bron op. Niet voor niets zijn we ISO 9001 gecertificeerd.
Duurzaamheid
Wij zijn zeer gedreven om zo duurzaam mogelijk te produceren. Daarom monitoren we de milieuprestaties van onze processen continu. Nagenoeg alle reststromen worden hergebruikt. En we innoveren continu om onze producten sterker, lichter en duurzamer te maken.
